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根據開(kāi)采礦石性質(zhì)的不同，礦山作業(yè)的危害有很大差異。一般按開(kāi)采方式和開(kāi)采礦石性質(zhì)的不同，將礦山分為4類(lèi)：煤礦井、非煤礦井、露天煤礦和非煤露天礦。無(wú)論是什么礦山，井下作業(yè)都是最危險的作業(yè)之一，井下工作也是施工作業(yè)最復雜、危險因素最多的作業(yè)場(chǎng)所。
在礦山作業(yè)中，有幾類(lèi)最常見(jiàn)的危險，依次為材料搬運、人員墜落、機械設備、拖曳和運輸，這幾類(lèi)因素占有害因素的80％，其余20％屬于重大危險，主要是巷道坍塌、尾礦庫坍塌、冒頂、突水事件等等，一旦發(fā)生將造成不可挽回的損失。
巷道坍塌
巷道坍塌發(fā)生原因：
1) 由于礦山附近地質(zhì)條件的特殊情況，如礦巖節理比較發(fā)育，小的斷層較多，而發(fā)生坍塌的梯段坡面因接近地表風(fēng)化作用強，在斷層面上沉積的泥質(zhì)填塞物，因潮濕而減小斷層面的粘著(zhù)力，加上坍塌巖體斷層面的坡角為35度，較巖層的傾角(20度)大，其在橫斷面上的重心與其在臺階坡面上支撐點(diǎn)間的坡角約50度左右，遠大于巖石的自然安息角(37-38度)，致使這部分礦巖產(chǎn)成自然下滑的作用力，當該力大于斷層面上的粘著(zhù)力時(shí)，使礦巖產(chǎn)生順層滑動(dòng)，再加上在潛孔機鉆孔和挖掘機鏟裝作業(yè)的振動(dòng)下，加速了處于不穩定的礦巖發(fā)生了順層滑動(dòng)，從而形成坍塌。
2) 由人為因素造成的，比如礦工爆破技術(shù)不佳，缺乏礦山地質(zhì)等各方面比較全面的知識，對構造情況比較特殊可能發(fā)生坍塌事故的地段，認識不足、重視不夠。同時(shí)礦長(cháng)也沒(méi)有制定比較完善的有關(guān)礦山安全管理的規定和防止坍塌事故發(fā)生的措施。另一方面，則是礦場(chǎng)管理人員利益心太重，讓礦工在沒(méi)有安全保障的井下進(jìn)行危險作業(yè)。
1) 滲流破壞。在對壩體的設計上，其邊坡太陡，滲水從濾水體以上溢出;復式斷面土壩的黏土防滲體設計斷面不足或與下游壩體缺乏良好的過(guò)渡層，使防滲體破壞而滲流;對于下游可能出現的洪水倒灌防護不足，在泄洪時(shí)濾水體被淤塞失效，迫使壩體下游浸潤線(xiàn)升高，滲水從坡面溢出。
在施工過(guò)程中沒(méi)有嚴格按要求控制及調整填筑土料的含水量，致使碾壓達不到設計要求的密實(shí)度;在修好尾礦庫之后，沒(méi)有進(jìn)行相應的檢修，因為存在白蟻、獾、蛇、鼠等動(dòng)物在壩體打洞營(yíng)巢，或者因為地震引起壩體或防滲體發(fā)生貫穿性的橫向裂縫等，都會(huì )收發(fā)滲流的發(fā)生，造成尾礦庫坍塌!
2) 洪水沖擊。在梅雨季節，雨水比較充足的情況下，很有可能造成山洪，洪水一涌而下，沖垮尾礦庫，使庫內的尾礦外泄，造成相應的人員傷害及安全事故的發(fā)生。此原因大約占5%。
3) 壩體不穩定。由于在尾礦庫修建的過(guò)程中，有的工程隊偷工減料，使得修建的壩體本身不勞靠，經(jīng)不起一些自然災害的損害。
發(fā)生原因：
巖石不夠穩定，當強大的地壓傳遞到頂板或兩幫時(shí)，使巖石遭受破壞而收起的。隨著(zhù)掘進(jìn)工作面和回采工作面的向前推進(jìn)，工作面空頂面積逐漸增大，頂板和周幫礦巖會(huì )由于應力的重新分布而發(fā)生某種形變，以到處在某些部位出現裂縫，同時(shí)巖層的在壓力作用下逐漸擴大。
在此情況下，頂板巖石的完整性就破壞了，由于頂板巖石完整性破壞，便出現了頂板的正常彎曲，裂縫逐漸擴大，如果生產(chǎn)技術(shù)和組織管理不當，就可能形成頂板巖礦的冒落。
1)采礦方法不合理和頂板管理不善。如采掘順序、鑿巖爆破、支架放頂等作業(yè)不妥當，在礦體頂板巖石松軟、節理發(fā)達、斷層裂隙較多的地段，錯誤的采用了水平分層充填采礦法，這樣就很容易造成冒頂事故的發(fā)生。
2)缺乏有效支護，即支護方式不當、不及時(shí)支護或缺少支架、支架的支撐力和頂板壓力不相適應等。
3)檢查不周和疏忽大意。由于頂板受到爆炸波的沖擊和震動(dòng)而產(chǎn)生新的裂縫，或者使原有斷層和裂縫增大，破壞了頂板的穩固，而這個(gè)時(shí)間段往往正好是工人們在頂板下作業(yè)的時(shí)間。
4)浮石處理操作不當，在處理浮石時(shí)站立的位置不當、撬毛工的操作技術(shù)不熟練，很容易造成相應事故的發(fā)生。
5)地質(zhì)礦床等自然條件不好。如果礦巖為斷層、褶曲等地質(zhì)構造，因為其節理、層理發(fā)達，裂縫多，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩定性。
6)人為原因。如：不遵守操作規程進(jìn)行操作，精神不集中，思想麻痹大意，發(fā)現險情不及時(shí)處理等。
發(fā)生原因：
1) 如果突水事故具有一定突發(fā)性和階段突發(fā)性，給事故的應急救險帶來(lái)一定難度，致使在搶救設備過(guò)程中，造成人員傷亡。
2) 由于涌水量太大，而施工單位只承擔主一副井筒工程，地質(zhì)資料有限，分析不足，造成淹井事故。在派人搶救設備工作中.安全措施不細、不周全。
3) 煤礦基建施工企業(yè)進(jìn)入市場(chǎng)后，由于承包工程中甲方、乙方在經(jīng)濟上的制約關(guān)系及管理體制不順，也為施工隊伍在處理安全與經(jīng)濟利益關(guān)系上，帶來(lái)一定決策難度，造成事故搶險延誤。
4) 處(工區)領(lǐng)導沒(méi)有根據“安全第一”的方針，堅持及時(shí)撒人、觀(guān)察災情變化，而是與甲方共同商定保二轉，也是造成人員傷亡的原因之一。
5) 在災變發(fā)生異常，涌水量突然猛增、井下信號聯(lián)絡(luò )中斷的情況下，又急忙派人下井通知二轉撤人，且措施不細、不力，致使吊桶下放時(shí)沒(méi)入水中。
在同一采礦業(yè)中，地下采礦的事故率比地面露天開(kāi)采要高，地下開(kāi)采的死亡和非死亡事故率一般比地面或露天開(kāi)采高1～2倍。
所以在《礦山井下安全避險“六大系統”建設完善基本規范》中也被明確提出，通過(guò)建設井下人員高精度定位系統，用以建設井下人員的生命安全保障。
1、安全監測監控系統
監測監控系統的功能一是“測”，即檢測各種環(huán)境安全參數、設備工況參數、過(guò)程控制參數等;二是“控”，即根據檢測參數去控制安全裝置、報警裝置、生產(chǎn)設備、執行機構等。
2、井下人員定位系統
井下人員及設備定位系統是集井下人員考勤、跟蹤定位、災后急救、日常管理等一體的綜合性運用系統,集合了國內識別技術(shù)、傳輸技術(shù)、軟件技術(shù)等最頂尖的產(chǎn)品和技術(shù)，是目前國內技術(shù)最先進(jìn)、運行最穩定、設計最專(zhuān)業(yè)化的井下人員定位系統。
3、井下緊急避險系統
煤礦井下緊急避險設施有自救器、救生艙、避難所、防透水型固定式避難所。
1)救生艙 礦用可移動(dòng)式逃生救生艙(以下簡(jiǎn)稱(chēng)救生艙)是一種新型的煤礦井下逃生避難裝備。將其放置于采掘工作面附近，當煤礦井下突發(fā)重大事故時(shí)，井下遇險人員在不能立即升井逃生脫險的緊急情況下，可快速進(jìn)入救生艙內等待救援。2)避難所 避難所建立在礦井下各危險工作區域的密閉空間，依托礦井巷道構筑而成，具備很好的防護性能，能夠抵御一定的外力沖擊;硐室內提供生存必需的氧氣、水、食物、急救藥品、廢氣處理等設施。當災變發(fā)生時(shí)，遇險人員可迅速躲進(jìn)避難所等待外部救援，是降低遇險人員傷亡率的最有效途徑。對于挽救井下幸存人員的生命具有積極而重大的意義。
4、礦井壓風(fēng)自救系統
壓縮空氣自救裝置是一種固定在生產(chǎn)場(chǎng)所附近的固定自救裝置，當發(fā)生煤和瓦斯突出或突出前有預兆出現時(shí)，工作人員近進(jìn)入自救裝置，打開(kāi)壓氣閥避災。它的氣源來(lái)自于生產(chǎn)動(dòng)力系統——壓縮空氣管路系統。
5、礦井供水施救系統
所有采掘工作面和其他人員較集中的地點(diǎn)、井下各作業(yè)地點(diǎn)及避災硐室(場(chǎng)所)處設置供水閥門(mén)，保證各采掘作業(yè)地點(diǎn)在災變期間能夠實(shí)現提供應急供水。按照《煤礦安全規程》要求設置三通及閥門(mén)。井下供水管路應采用鋼管材料，并加強維護，保證正常供水。
6、礦井通信聯(lián)絡(luò )系統
在主副井絞車(chē)房、井底車(chē)場(chǎng)、運輸調度室、采區變電所、水泵房等主要機電設備硐室和采掘工作面以及采區、水平最高點(diǎn)。井下避難硐室(救生艙)、井下主要水泵房、井下中央變電所和突出煤層采掘工作面、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)等，必須設有直通礦調度室。要積極推廣使用井下無(wú)線(xiàn)通訊系統、井下廣播系統。發(fā)生險情時(shí)，要及時(shí)通知井下人員撤離。
晶合井下安全避險六大系統，擁有開(kāi)放的定位數據、地圖管理、視頻聯(lián)動(dòng)等接口，對接多種礦產(chǎn)業(yè)務(wù)系統，從井上到井下對作業(yè)人員實(shí)施全方位安全管理，助力煤礦企業(yè)強化人員安全保障體系建設，盡可能從源頭消除隱患和實(shí)現安全生產(chǎn)。
